Autor: CoCococo@springoptic.com
Was ist einGlasfaser-Patchkabel/Patchkabel?
Ein Glasfaser-Patchkabel, auch Glasfaser-Jumper oder Patchkabel genannt, ist ein kurzer Abschnitt eines Glasfaserkabels, der an beiden Enden mit optischen Anschlüssen abgeschlossen ist. Sein Hauptzweck besteht darin, eine flexible, hochleistungsfähige Verbindung zwischen aktiven Geräten und optischen Netzwerkgeräten wie Patchpanels, optischen Schaltern und Verteilerrahmen herzustellen. Diese Kabel sind beim Bau von Rechenzentren, Serverräumen und Telekommunikationsanlagen unverzichtbar.
Arten von Glasfaser-Patchkabeln: Single-Mode und Multi-Mode
• Single-Mode Fiber (SMF) Patchkabel
Solche Kabel haben einen relativ sehr kleinen Kerndurchmesser von typischerweise 8-10µm Durchmesser. Durch diese Funktion breitet sich nur ein Lichtmodus direkt durch die Faser aus und somit kommt es zu einer geringeren Dämpfung und Streuung. Die Singlemode-Patchkabel eignen sich am besten für lange Übertragungsstrecken, da sie sich ideal für den Einsatz in Telekommunikationsnetzen, WANs und CATV-Systemen eignen.
• Multimode-Glasfaser-Patchkabel (MMF).
Solche Kabel nutzen eine deutlich größere Kerngröße, typischerweise zwischen 50 µm und 62,5 µm, wodurch mehr als eine Lichtmode vorübergehend gleichzeitig durch die Faser wandern kann.
Durch diese Funktion eignet es sich ideal für Anwendungen über kurze{0}}Distanzen, bei denen eine hohe Bandbreite erforderlich ist. Multimode-Patchkabel werden als OM1, OM2, OM3, OM4 und OM5 bezeichnet. Jede Generation hat eine bessere Leistung. Sie werden häufig für LANs, Rechenzentrumsverbindungen und innerhalb von Gebäudecampussen verwendet.
Auswahl eines Single-Mode- oder Multi-Mode-Patchkabels
Ihre Wahl hängt von der Entfernung, der benötigten Bandbreite und natürlich den Kosten ab:
• Single-mode-Faserwird für Hochgeschwindigkeitsanwendungen über große Entfernungen empfohlen, bei denen es darauf ankommt, den Signalverlust auf ein Minimum zu beschränken.
• Multimode-Faserwird für kostengünstige -effizient genutzte Anwendungen mit hoher-Bandbreite bevorzugt, bei denen kürzere Entfernungen, hauptsächlich innerhalb eines Gebäudes oder in Rechenzentrums-Racks, erforderlich sind.
Der Produktionsprozess fürOptische Glasfaser-Patchkabel
Die Herstellung hochwertiger Glasfaser-Patchkabel ist eine Präzisionsarbeit, die eine kontrollierte Umgebung, spezielle Ausrüstung und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen erfordert, um sicherzustellen, dass die resultierenden Kabel eine geringe Einfügungsdämpfung und eine hohe Leistungsbewertung aufweisen:
Schritt 1: Vorbereitung und Inspektion des Glasfaser-Patchkabelmaterials
Dieser Prozess beginnt mit der Auswahl von Rohstoffen, die qualitätsbewertet sind.-
• Kabel: Glasfaserkabel (Simplex-, Duplex-, Multi-{0}}-Faser) werden auf bestimmte Längen zugeschnitten.
• Anschlüsse: Die Anschlüsse (LC, SC, ST, MTP/MPO) sind vorgewählt.
• Inspektion: Die Komponenten, insbesondere die Keramikhülsen, werden vor-zu 100 % mit einem Hochleistungsmikroskop auf Defekte und Verunreinigungen überprüft.
Schritt 2: Kabelvorbereitung und Abisolieren der Fasern
• Der Außenmantel wird vorsichtig mit einem Spezialwerkzeug abgezogen, um die inneren Komponenten freizulegen, ohne die Glasfaserkabel einzukerben.
• Die Festigkeitsträger aus Aramidgarn (Kevlar®) werden auf die richtige Länge zugeschnitten.
• Die schützende Pufferschicht um die Glasfaser wird mit einem Spezialwerkzeug abgezogen, wodurch die blanke Glasummantelung freigelegt wird.
Schritt 3: Faserspaltung
Mit großer Sorgfalt wird die freiliegende blanke Faser mit einem automatischen Faserspalter gespalten. Dieser wichtige Vorgang stellt sicher, dass eine perfekt ebene und glatte Endfläche im rechten Winkel zur Faserachse entsteht und somit eine gute Verbindung gewährleistet ist.
Schritt 4: Zusammenbau des Steckverbinders und Auftragen des Klebers
• Epoxidharz-Einspritzung: Eine abgemessene Menge Epoxidharz (Wärmehärtung oder UV-Härtung) wird in die Ferrule des Steckverbinders eingespritzt.
• Einsetzen der Faser: Die gespaltene Faser wird vorsichtig in den Steckerkörper und die Ferrule eingeführt, bis sie richtig sitzt.
• Crimpen: Eine Crimphülse wird über das Aramidgarn und den Kabelmantel gecrimpt und sorgt so für eine ausreichende mechanische Zugentlastung.
Schritt 5: Aushärtungsprozess
Der zusammengebaute Steckverbinder wird für eine bestimmte Zeit in einen Aushärtungsofen (zur Wärmehärtung) oder unter eine UV-Lampe (zur UV-Härtung) gelegt. Dieser Vorgang härtet das Epoxidharz aus und bildet so eine dauerhafte Verbindung, die die Faser in der Ferrule fixiert.
Schritt 6: Polieren des Glasfasersteckers - Der entscheidende Qualitätsvorgang
Dies ist der wichtigste Vorgang, um eine geringe Einfügungsdämpfung und eine hohe Rückflussdämpfung sicherzustellen. Die Endfläche des Polierers ist mit immer feinerem Schleifmittel geformt.
• Polierstufen: Grobschleifen, Feinpolieren und abschließendes Ultrafeinpolieren.
• Polierarten: Die Art der Politur bestimmt den Leistungsgrad des Steckverbinders.
PC (Physical Contact): Eine leichte Wölbung.
UPC (Ultra Physical Contact): Eine größere Kuppel sorgt für eine bessere Rückflussdämpfung.
APC (Angled Physical Contact): Eine Oberfläche mit einem Winkel von 8 Grad, die die geringstmögliche Rückreflexion ergibt.
Schritt 7: Endkontrollen und Leistungstests
Jedes Patchkabel durchläuft eine strenge abschließende Qualitätskontrolle.
• Sichtprüfungen: Die Vorderseite des Steckverbinders wird bei 200-facher oder 400-facher Vergrößerung geprüft; Kratzer, Vertiefungen oder Verunreinigungen sollten sichtbar sein.
• Prüfung der Einfügedämpfung (IL): Mithilfe eines optischen Leistungsmessers und einer Lichtquelle wird der gesamte Signalverlust durch das Kabel gemessen. Hohe -Qualitätsspezifikationen erfordern einen sehr geringen Verlust (z. B<0.3 dB for single-mode).
• Prüfung der Rückflussdämpfung (RL): Mit dieser Prüfung wird ein Maß für das reflektierte Licht ermittelt. Dies ist besonders wichtig für UPC- und APC-Steckverbinder. Die Rückflussdämpfung von APC-Steckern muss eine sehr hohe Rückflussdämpfung aufweisen (z. B. > 65 dB).
Schritt 8: Etikettierung, Verpackung und Versand
• Kabel, die alle Tests bestanden haben, sind mit cri gekennzeichnet
technische Spezifikationen (Typ, Länge usw.).
• Beide Anschlüsse sollten mit Staubschutzkappen versehen sein.
• Die Glasfaser-Patchkabel sollten für den Versand verpackt werden.
Wichtige Überlegungen für Exzellenz in der Fertigung:
• Eine Reinraumumgebung: Polieren und Inspektion werden in einer kontrolliert sauberen Umgebung ohne mögliche Kontaminationsgefahr durchgeführt.
• Qualitätskontrolle: 100 % Tests stellen sicher, dass die hergestellten Patchkabel die Branchenspezifikationen (TIA/EIA, IEC) erfüllen oder übertreffen.
Spring Optical ist der größte Hersteller von Glasfaser-Patchkabeln in Shenzhen, China. Wenn Sie maßgeschneiderte Patchkabel benötigen, wenden Sie sich bitte für ein schnelles Angebot an unseren Vertriebsleiter!
Wichtige Standards für Glasfaser-Patchkabel und Tests
TIA-568.3-E
• Geltungsbereich: Nordamerikanischer Standard für Glasfaserkabel und -komponenten. Dieser Standard definiert Leistungsmerkmale (z. B. Größe, Einfügedämpfung, Rückflussdämpfung usw.) für Patchkabel und Steckverbinder.
•TIA-568.3-D Details (Überprüfen Sie die „-E“-Version, um zu sehen, ob der neueste Standard vorliegt)
IEC 61753-1 und 021-2
• Geltungsbereich: Leistungsklassen für verschiedene Arten von Glasfasergeräten unter verschiedenen Bedingungen. Teil 021-2 befasst sich mit den Prüfmethoden für C-Stecker (z. B. LC, SC)
•IEC 61753-1 Details
IEC 61300-3-34
• Geltungsbereich: Standardtestmethode zur Messung der Einfügungsdämpfung in Glasfasersteckverbindern.
• Einzelheiten zu IEC 61300-3-34
ISO/IEC 11801
• Geltungsbereich: Internationaler allgemeiner Verkabelungsstandard. Dies definiert die Kanalleistung für OM1-OM5- und OS1-OS2-Fasern.
• ISO/IEC 11801-Details
